1、工艺优化
（1）产品质量的提高与装置能耗是矛盾的，通过合理的工艺流程优化，可以在二者之间取得平衡，既提高了产品质量，又改善了目前加氢装置不合理的流程，降低了装置能耗。
（2）针对国内一些焦油加氢流程过于复杂，给开车带来困难，宁波化工院通过合理简化，按模块式设计，加氢精制、加氢裂化、分馏系统、压缩机系统可逐步投用，让开车和生产管理变得更简单。
（3）根据多套装置运行分析，宁波院加氢工艺，解决了分馏塔顶石脑油硫含量超标的问题，柴油馏分和石脑油硫含量均可达到国V标准。
（4）根据国内某套装置运行中，柴油馏分产品颜色偏黄的问题，宁波院加氢工艺通过合理优化，并提出解决方案，生产出颜色较为纯正的柴油馏分产品。
（5）针对国内现有焦油加氢装置的施工难题，宁波化工院通过自身的工程经验，在设计中对工艺流程提前考虑，为施工、吹扫、试压、烘炉、气密进行提前考虑，直接为施工和开车前期准备节省2个月时间。
（6）针对原料带水、产品带水，宁波院加氢工艺均提出合理的解决方案，既保证原料符合要求，又保证产品符合要求。
（7）加氢装置反应部分采用炉后混氢，降低了馏分油在加热炉中结焦的风险；采用冷热高分流程，充分回收热量。
（8）对全装置优化传热，减少高压换热器台数，从而降低投资。既降低装置的操作难度，达到简单易用的目的；也充分回收装置热量，从而降低能耗，减少装置操作费用。
（9）加氢精制与加氢裂化共用两台循环氢压缩机、两台新氢压缩机，为业主节省投资。这是因为宁波化工院开发出独有的耐H2S和NH3的催化剂，可以共用部分设备。
（10）相较于其它煤焦油或蒽油加氢装置，采用特殊手段严格控制反应器温升，避免催化剂结焦的现象发生。
（11）采用宁波化工院的专有技术，降低了加氢装置的氢耗，提升了利润空间。加氢装置排放瓦斯气经充分回收，可以作为加热炉燃料。加氢装置采用脱硫后的燃料气，加热炉排放尾气中SO2含量达到国家标准。
（12）加氢装置采用全密闭设计，装置正常运行时，不存在泄放点，安全可靠。
（13）加氢装置外排废水经处理后，部分可回用，另一部分可返回原厂区做熄焦用水或排放。
（14）宁波化工院解决了重苯加氢的问题，为重苯利用打开了市场。
2、设备优化和催化剂选用
（1）加氢反应器高径比经科学计算并优化，在安全生产的基础上，减小反应器尺寸，从而节省投资。
（2）反应器内件
采用新型反应器内件和分布器，可以获得更均匀的分散物流，使催化剂床层的径向温差更小。根据我公司实践检验，催化剂床层的径向温差≤5℃，反应器内部分布非常均匀，消除了潜在的热点，从而为加氢装置安全生产提供了保障。
（3）催化剂供应
选择高性价比的催化剂，在工业上有成熟运用经验的催化剂。宁波市化工研究设计院有限公司开发的高选择性、强耐毒性、宽温区和高转化率的催化剂，反应活性适宜，在裂化过程中快速加氢，降低了加氢裂化过程中的催化剂结焦机率，延长了催化剂寿命，催化剂采用分级装填技术，有效降低反应器的压降，降低床层径向温差，提高催化剂使用效率。
3、工程管理优势
（1）由于宁波化工院的在焦油加氢领域内丰富的工程设计经验，可以告知业主该项目在实施过程中可能碰到的问题，并与业主分享多个项目的工程总结。
（2）由于煤焦油加氢装置高压材料较多，材料控制好坏，直接决定了煤焦油加氢装置的投资。由于宁波化工院在煤焦油加氢领域具有丰富的工程设计经验，工程设计经充分优化，工艺流程反复论证，平面布置合理，材料控制较好，可以为业主节省投资。
二、案例介绍
1、河南利源化工科技有限公司的30万吨/年高温煤焦油加氢工程
宁波市化工研究设计院有限公司于2013年承接河南利源化工科技有限公司的30万吨/年高温煤焦油加氢工程，2014年10月完成工程设计， 2015年4月完成中交，2015年6月我院配合业主开车成功，成品油质量达标。
2、邯郸鑫盛能源科技有限公司的15万吨/年高温煤焦油馏份加氢精制项目
宁波市化工研究设计院有限公司于2012年承接了邯郸鑫盛能源科技有限公司的15万吨/年高温煤焦油馏份加氢精制项目，2015年1月完成工程设计，2015年10月中交，2016年1月开车成功，成品油质量达标。
三、已建工程
1．河南利源化工科技有限公司的30万吨/年高温煤焦油加氢工程
2．邯郸鑫盛能源科技有限公司的15万吨/年高温煤焦油馏份加氢精制项目
3．河南宝舜煤焦油加氢装置
4．黑龙江宝泰隆高温煤焦油加氢装置
四、在建工程
1．张掖市张掖市晋昌源煤业有限公司20万吨/年中温焦油加氢处理项目
2．内蒙古蒙兴化工有限公司1000万吨/年低阶煤分质清洁高效综合利用示范项目首期工程15万吨/年中低温煤焦油深加工项目
3．内蒙古安泰万河清洁能源有限公司年产10万吨蒽油加氢改质项目