单柱、双柱、四柱万能压力机有什么区别？ 另外万能压力机用于那些方面，怎么构成，什么工艺流程？
顾名思义，很好理解，单柱就是冲床式的C型有一个油缸，双柱就是两个柱子加横梁一个油缸，四柱就是四柱三梁加油缸。用处多了去了。
机械压力机的结构类型
机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。 有开式和闭式两类。
① 开式压力机：也称冲床，应用最为广泛。开式压力机多为立式（图3）。机身呈C形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。
② 闭式压力机：机身呈框架形（图4），机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600～60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。 有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
① 双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为（1.7～1）:1。
② 多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。
③ 回转头压力机：在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度高，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压工作。
④ 热模锻压力机：用于模锻件生产。机身刚度大，导向面长,承受偏载能力强。过去多用曲柄连杆机构,为提高刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单，重量轻；楔式结构支承面积大，但传动效率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死（俗称闷车），所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置，能实现多模膛锻造,锻件精度较高，适于大批量生产。最大规格为160兆牛。
⑤ 冷挤压机：用于冷、温态挤压金属零件，如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程长。
参考书目 何德誉主编：《曲柄压力机》，机械工业出版社，北京，1982。
四柱液压机的性能特点是什么？四柱液压机哪里的好？
性能与特点：
·计算机优化结构设计，三梁四柱式机构，简单、经济、实用。
·液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄露点。
·独立的电气控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。
·采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
·通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能。
·滑块的工作压力、安载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
机械式压力机与液压机的特点是什么
机械式压力机，具有较大的冲击力，比较适合冲裁、切断等分离工序。
液压机，加载比较平稳，适合弯曲、拉深、整形等成形工序。
上述是观点是多数人的看法，但日本研究结果表明，冲压件的变形与冲压速度基本无关，只有当冲压机达到每分钟2000次以上时才有影响。
从效率考虑，机械式压力机要高。
从可靠性考虑，机械式压力机比较皮实，而液压机一般容易出现漏油等液压方面的问题。
综上所述，除整形、校正弯曲等工序外，最好使用机械式压力机，这样便于提高工作效率。
压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。
通用压力机有哪几部分组成?各部分的作用是什么?
通用压力机一般分为3种，机械齿轮式，液压式，和气动式
机械齿轮式一般有，齿轮，连杆——（提供动力），工作台（工装，模具）《常见的有，冲床，摩擦式压力机等》
液压式：油缸，液压杆——（提供动力），，工作台（工装，模具）《常见的有折弯机，立柱式压力机等》
气动式：汽缸（一般为连体式）工作台《常见的有台式冲床等》