安全防范措施有哪些？
企业事故预防对策有：
1、改进生产工艺过程，实行机械化、自动化。
2、设备危险源识别标志：安全通道规划、安全出口标识、在安全出口处设应急灯。
3、机械设备防护装置，进行维护保养和检修。
4、防触电。
5、接零接地保护。
6、设置安全电压。
7、绝缘保护。
8、防尘对策。
9、警示标识。
10、通风排尘。
11、佩戴防护用品：有证据表明。
12、定期体验：职业病、传染病。
13、防毒对策。
14、通风换气：风扇、饮用水等。
15、使用呼吸保护器具。
16、设立安全距离。
17、设急救室或急救员，配医药箱。
18、噪声传播控制：员工佩戴耳塞，防噪音，避免听力下降。
19、高温作业防护。
20、配备防暑药品。
21、具备安全逃生技能。
22、会使用灭火器及消防栓等器材。
常见的安全防护措施有哪些
个人职业中毒安全防护措施
(一)、消除有毒有害化学物质
通过改革生产工艺流程消除有毒化学物质;用无毒的代替有毒的或用低毒的代替高毒的化学物质是最理想的措施。如采用无氰电镀工艺、无苯胶水、用毒性较低的甲苯、二甲苯代替高毒的苯等等，从根本上消除了危害较大的氰化物中毒和苯中毒的发生等。
(二)、降低车间毒物的浓度
如果不能依靠工艺有效消除毒物，则通过有效降低工作场所的有毒物质的浓度，具体可以采取管道化、密闭化和自动化生产和加强通风排毒设施，降低车间毒物的浓度，使之达到卫生标准，保护劳动者健康。
(三)、加强个体防护
做好个体防护和个人卫生在不能消除毒物或不能降低毒物浓度时显得非常重要。防护服装、防护手套和防护眼镜一方面可防止腐蚀性毒物对皮肤 、粘膜的直接...密闭化和自动化生产和加强通风排毒设施;并坚持定期的职业性健康检查、粘膜的直接损害。严格就业前体检，通过改革生产工艺流程消除有毒化学物质，同时加强机械设备和通风设备的维护管理。
(四)、个人职业中毒安全防护措施有以下几点供参考、加强生产环境和健康监测
定期监测作业场所空气中毒物浓度;用无毒的代替有毒的或用低毒的代替高毒的化学物质是最理想的措施。在现有条件下、雾等形式存在的化学物可选用机械过滤式的纱布口罩，以早期发现工人健康受损情况并及时处理，而以气体，使之达到卫生标准。
(三)、如采用无氰电镀工艺，另一方面也可防止毒物经皮肤粘膜吸收，增强体质也可防止中毒发生，及时找出毒物浓度超标的原因并及时处理。同时还要注意在生产过程中卫生设施的布局、降低车间毒物的浓度， 如果不能依靠工艺有效消除毒物、无苯胶水。同时加强营养。使之符合劳动卫生要求。
电气安全防护的措施
一、直接接触防护措施
1、绝缘
2、屏护
3、障碍
4、间距
5、用漏电保护装置补充防护
6、安全电压。
二、间接接触防护措施
1、接地、接零保护
2、双重绝缘
3、不接地的局部等电位连接
4、非导电场所
5、电气隔离
6、自动断开电源
网络安全防范措施主要有哪些？
(一)安装防火墙和防病毒软件，并经常升级;
(二)注意经常给系统打补丁，堵塞软件漏洞;
(三)禁止浏览器运行Javascript和ActiveX代码;
(四)不要上一些不太了解的网站，不要执行从网上下载后未经杀毒处理的软件，不要打开msn或者QQ上传送过来的不明文件等;另外，提高自我保护意识，注意妥善保管自己的私人信息，如本人证件号码、账号、密码等，不向他人透露;尽量避免在网吧等公共场所使用网上电子商务服务。
安全防范措施要点有哪些
制定安全防范条例、
要求员工做好安全防范措施。
做好安全防火工作。
进行安全防火培训及急救培训等。
生产车间安全防范措施有哪些？
机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。
1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑。
2、机械设备操作安全要求：
1)要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2)必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3)操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4)机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5)机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6)机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7)机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8)机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9)工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
3、典型机械设备的防护措施：
1)压力机械的安全防护措施
(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
2)剪板机安全防护措施
(1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
(2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(3)操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
(4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
(5)剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
(6)板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
(7)在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
3)车削加工安全防护措施
(1)采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
(2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
(3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
(6)用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
(7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
4)铣削加工安全防护措施
(1)为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
(2)铣床要有减震措施。
(3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
(4)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
(5)加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
(6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
(7)工作时不应带手套。
(8)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
(9)铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
5)钻削加工安全防护措施
(1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
(2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
(3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
(4)工作时不准带手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
(6)使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
(7)钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
(8)钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
(9)工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
6)刨削加工安全防护措施
(1)对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
(2)工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
(3)机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
(4)机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
7)磨削加工安全防护措施
(1)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
(2)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
(3)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
(4)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
8)电焊加工安全防护措施
(1)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
(2)电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病;
(3)电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
(4)在焊接铜合金、铝合金(有色)金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
(5)焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
(6)对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
(7)电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
(8)焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
(9)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
常见的安全防护措施有哪些？
个人职业中毒安全防护措施
(一)、消除有毒有害化学物质
通过改革生产工艺流程消除有毒化学物质;用无毒的代替有毒的或用低毒的代替高毒的化学物质是最理想的措施。如采用无氰电镀工艺、无苯胶水、用毒性较低的甲苯、二甲苯代替高毒的苯等等，从根本上消除了危害较大的氰化物中毒和苯中毒的发生等。
(二)、降低车间毒物的浓度
如果不能依靠工艺有效消除毒物，则通过有效降低工作场所的有毒物质的浓度，具体可以采取管道化、密闭化和自动化生产和加强通风排毒设施，降低车间毒物的浓度，使之达到卫生标准，保护劳动者健康。
(三)、加强个体防护
做好个体防护和个人卫生在不能消除毒物或不能降低毒物浓度时显得非常重要。防护服装、防护手套和防护眼镜一方面可防止腐蚀性毒物对皮肤 、粘膜的直接...密闭化和自动化生产和加强通风排毒设施;并坚持定期的职业性健康检查、粘膜的直接损害。严格就业前体检，通过改革生产工艺流程消除有毒化学物质，同时加强机械设备和通风设备的维护管理。
(四)、个人职业中毒安全防护措施有以下几点供参考、加强生产环境和健康监测
定期监测作业场所空气中毒物浓度;用无毒的代替有毒的或用低毒的代替高毒的化学物质是最理想的措施。在现有条件下、雾等形式存在的化学物可选用机械过滤式的纱布口罩，以早期发现工人健康受损情况并及时处理，而以气体，使之达到卫生标准。
(三)、如采用无氰电镀工艺，另一方面也可防止毒物经皮肤粘膜吸收，增强体质也可防止中毒发生，及时找出毒物浓度超标的原因并及时处理。同时还要注意在生产过程中卫生设施的布局、降低车间毒物的浓度， 如果不能依靠工艺有效消除毒物、无苯胶水。同时加强营养。使之符合劳动卫生要求。
电气安全防护的措施
一、直接接触防护措施
1、绝缘
2、屏护
3、障碍
4、间距
5、用漏电保护装置补充防护
6、安全电压。
二、间接接触防护措施
1、接地、接零保护
2、双重绝缘
3、不接地的局部等电位连接
4、非导电场所
5、电气隔离
6、自动断开电源
采用的安全防护措施有哪些
机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。在皮带传动机构，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。
联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害。为了保护机构设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规程及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。
传动装置的安全防护措施：
1、齿轮传动的安全防护
齿轮传动装置必须装置全封闭型的防护装置。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。同时应便于开启，便用机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气联锁，使防护罩在开启的情况下机器停止运转。另外，上海铤和建议大家机械设备防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分。
2、皮带传动的安全防护
由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm，一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转速度在9m/min以上。皮带的接头必须牢固可靠。
3、联轴器的安全防护
对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法是加防护罩，最常见的是防罩。轴上的键及固定螺钉必须加以防护，螺钉一般应采用沉头螺钉。
日常工作中应作好哪些安全防范措施？
第一，从思想上认识到安全生产的重要性。
第二，提高生产技术的能力，熟悉操作规程。
第三，要有良好的团结协作及互相监督和督促的精神。
1、日常工作中，应根据本职业的特点，做好安全防范措施，防止意外事故的发生。
2、施工民工、高空与外墙作业人员等，应当防止跌落、踏空、物品掉落等。
3、电力相关的供、配电、维护、巡视、运行等工作人员，首先要防止触电故事。
4、电焊、氧焊、切割、动火等的操作人员，应当首先防止火灾隐患。
5、金融系统工作人员，防止工作出错，和防盗抢。
6、交通运输从业人员，防止车祸等意外事故。
参考资料
百度知道：https://zhidao.baidu.com/question/578818764.html
安全事故的防范有哪些措施
安全事故防范的主要措施如下：
1、落实安全责任、实施责任管理
建立、完善以项目经理为第一责任人的安全生产领导组织,承担组织、领导安全生产的责任;建立各级人员的安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任落实、制度落实。
2、安全教育与训练
管理与操作人员应具备安全生产的基本条件与素质；经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业；特种作业(电工作业，起重机械作业，电、气焊作业，登高架设作业等)人员,必须经专门培训、考试合格并取得特种作业上岗证，方可独立进行特种作业。
3、安全检查
安全检查是发现危险源的重要途径，是消除事故隐患，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。
4、作业标准化
按科学的作业标准，规范各岗位、各工种作业人员的行为，是控制人的不安全行为，防范安全事故有效措施。
5、生产技术与安全技术的统一
生产技术与安全技术在保证生产顺利进行、实现效益这一共同基点上是统一的，体现出“管生产必须同时管安全”的管理原则和安全生产责任制的落实。
6、施工现场文明施工管理
施工现场文明施工管理是消除危险源，防范安全事故必不可少的内容,，现场文明施工管理包括现场管理(包括现场保卫工作管理)、料具管理、环保管理、卫生管理等四项内容。
7、正确对待事故的调查与处理。
扩展资料：
1、避免疲劳作业
夏天，温度高，劳动强度加大，加上白昼时间长，员工容易出现困倦、过度疲劳的状况，容易发生事故。因此上班前必须休息好，不要熬夜，合理安排业余活动和休息时间。
2、做好消防准备
夏季气温高，容易发生爆炸和火灾事故，所以要落实各项防火制度，消防设施配备齐全。严禁私拉乱接电线，注意电线老化，禁止使用违章电器，同时对易燃易爆品要加强储存和使用管理工作。
3、防范恶劣天气
夏季雷雨天气增多，在雷雨天气要穿橡胶底鞋，不要在避雷针线附近走动、不要在泥浆池，水池附近停留；雷雨天时，切勿站在树下、电线杆、广告牌等高大的建筑物附近，切勿站在空旷地及在室外拨打移动电话；人走灯熄、关好门窗，防止雨水渗入室内损坏财物。
安全事故的防范有哪些措施？
安全事故防范的主要措施为：
1、落实安全责任、实施责任管理， 建立、完善以项目经理为第一责任人的安全生产领导组织，承担组织、领导安全生产的责任并建立各级人员的安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任落实、制度落实。
2、安全检查是发现危险源的重要途径，是消除事故隐患，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。
3、安全教育与训练。 管理人员与操作人员应具备安全生产的基本条件与素质；经过安全教育培训，考试合格后方可上岗作业；特种作业（电工作业，起重机械作业，电、气焊作业，登高架设作业等）人员，必须经专门培训、考试合格并取得特种作业上岗证，才可独立进行特种作业。
4、作业标准化 。按科学的作业标准，规范各岗位、各工种作业人员的行为，是控制人的不安全行为，防范安全事故有效措施。
5、生产技术与安全技术在保证生产顺利进行、实现效益这一共同基点上是统一的，体现出“管生产必须同时管安全”的管理原则和安全生产责任制的落实。
扩展资料：
按照事故的等级划分
《生产安全事故报告和调查处理条例》第三条，根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，
事故一般分为以下等级
（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故；
（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；
（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故；
国务院安全生产监督管理部门可以会同国务院有关部门，制定事故等级划分的补充性规定。
参考资料来源：百度百科-安全事故