不合格品控制程序
1.目的：
对不合格品进行控制，防止非预期的使用和安装，确保交付合格品。
2.范围：
适用于原料进货到产品交付的全过程的不合格品的控制。
3.职责：
3.1质管部负责不合格品的控制和管理。
3.2生产部负责不合格品的返工、返修、处理。
4.工作程序：
4.1不合格品被发现后，必须经过记录、标识、隔离、评审和处置过程，未经过上述程序不得投入使用、加工和交付。
4.2不合格品评审：
4.2.1轻微不合格品由检验员直接评审，并将结论记录在《检验记录表》上。
4.2.2重大不合格品(指批量不合格或严重影响产品外观和功能的不合格品)由质管部组织生产部、技术部进行会议评审，并将评审结论记录在《不合格品评审记录表》上，评审结论由质管部经理审核，报总裁审批。
4.3不合格品处置：
4.3.1处置方式分：拒收或退货(指材料)、返工、返修或不经返修作让步接收、降级或改作他用、报废等五种。
4.3.2进货产品的不合格处置：
a）进货产品经检验或验证判定为不合格，由检验员做好标识，通知采购部退换，质管部跟踪处理结果。
b）根据需要对不合格品进行全部检验挑选合格品入库，不合格品交采购部处理，按(a)执行。
4.3.3生产过程的产品处置：
a）评审中判定为返工的产品，由检验员直接送给车间主任，安排返工。
b）评审中判定为返修和让步接收的不合格品，由车间主任填写《让步接收申请单》经质管部确认后报总裁批准作让步接收，合同要求定制产品时，使用返修和让步接收的产品应经顾客同意。
c）评审中判定为降级或改作他用的不合格品，由车间主任填写《降级和改用申请单》，经质管部确认后处理，并由车间主任交一份生产部重新下单补料。
d）评审中判定为报废的不合格品，由车间主任填写《报废申请单》经质管部确认后报废。并由车间主任交一份生产部重新下单补料。
4.3.4最终产品不合格处置。评审中判为不合格的产品直接交给检验工段，接下来按4.3.3操作。
4.3.5产品交付后，顾客投诉的不合格品按《退货处理流程》操作。
4.4所有返工、返修产品，在返工或返修后由检验员重新检验。
4.5所有返工、返修产品记录按《记录控制程序》保存。
4.6各检验员每天将不合格情况进行统计，交检验工段或车间主任汇总、分析。
5.相关文件：
SYPF02 《记录控制程序》
SYPF28 《标识过程管理程序》
SYPF40 《纠正措施控制程序》
SYPF41 《预防措施控制程序》
《退货处理流程》
6.质量记录：
QRl301 《不合格品评审表》
QRl302 《返工返修表》
QRl303 《让步接收单》
QRl304 《报废申请单》
QRl305 《信息反馈单》
不合格品的控制程序都有哪些内容？
不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。
产品生产者的质量检验工作的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。
不合格品控制程序应包括以下内容：
1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。
2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。
3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。
4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。
5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。
6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。
7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。
质量管理体系当中《不合格品控制程序》应包括哪些内容？
你们主管是错的,《不合格品控制程序》是指在满足客户需求的生产过程中任何一个环节出现的不合格品进行检出,标识,隔离,处置的程序.而《改进控制程序》指的是有缺陷的方面(包括产品与方法)的改进程序.
《不合格品控制程序》的标准认定？
如果你问的是不合格品控制程序的话，网上很多，基本能通用，但如果你是问如何界定不合格品的话，生产制造企业一般以技术、质量标准为界定依据，或遵循通用技术标准，即国家、行业标准，如果是服务性行业的话也会有相应的服务程序或服务标准
不合格品控制程序跟返工返修品控制程序一样吗
1.目：
合格品进行控制防止非预期使用安装确保交付合格品
2.范围：
适用于原料进货产品交付全程合格品控制
3.职责：
3.1质管部负责合格品控制管理
3.2产部负责合格品返工、返修、处理
4.工作程序：
4.1合格品发现必须经记录、标识、隔离、评审处置程未经述程序投入使用、加工交付
4.2合格品评审：
4.2.1轻微合格品由检验员直接评审并结论记录《检验记录表》
4.2.2重合格品(指批量合格或严重影响产品外观功能合格品)由质管部组织产部、技术部进行议评审并评审结论记录《合格品评审记录表》评审结论由质管部经理审核报总裁审批
4.3合格品处置：
4.3.1处置式：拒收或退货(指材料)、返工、返修或经返修作让步接收、降级或改作用、报废等五种
4.3.2进货产品合格处置：
a）进货产品经检验或验证判定合格由检验员做标识通知采购部退换质管部跟踪处理结
b）根据需要合格品进行全部检验挑选合格品入库合格品交采购部处理按(a)执行
4.3.3产程产品处置：
a）评审判定返工产品由检验员直接送给车间主任安排返工
b）评审判定返修让步接收合格品由车间主任填写《让步接收申请单》经质管部确认报总裁批准作让步接收合同要求定制产品使用返修让步接收产品应经顾客同意
c）评审判定降级或改作用合格品由车间主任填写《降级改用申请单》经质管部确认处理并由车间主任交份产部重新单补料
d）评审判定报废合格品由车间主任填写《报废申请单》经质管部确认报废并由车间主任交份产部重新单补料
4.3.4终产品合格处置评审判合格产品直接交给检验工段接按4.3.3操作
4.3.5产品交付顾客投诉合格品按《退货处理流程》操作
4.4所返工、返修产品返工或返修由检验员重新检验
4.5所返工、返修产品记录按《记录控制程序》保存
4.6各检验员每合格情况进行统计交检验工段或车间主任汇总、析
5.相关文件：
SYPF02 《记录控制程序》
SYPF28 《标识程管理程序》
SYPF40 《纠措施控制程序》
SYPF41 《预防措施控制程序》
《退货处理流程》
6.质量记录：
QRl301 《合格品评审表》
QRl302 《返工返修表》
QRl303 《让步接收单》
QRl304 《报废申请单》
QRl305 《信息反馈单》
不合格品控制程序中是否有预警和停线标准
不合格品控制程序中，没有强制规定要含有预警和停线标准。是否要含有预警和停线标准，要根据企业的实际情况决定。不合格品控制程序中，不合格品程序包括不合格品分类，原料、半成品、成品分别由什么部门处置，处置方式等。
作为一名检验人员,请简述怎样处理生产过程中发生的不合格品的程序
按道理公司应当有一套生产过程中处理产品质量问题的流程。具体应当怎么处理生产过程中发生的不合格品：发现产品在生产过程中出现质量问题或有可能出现问题，应当采取：停工、返工或要求按正常施工工艺生产，一切正常后再按生产程序生产。暂时无法处理的不合格品放在不合格区内。