泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺
按桩位固定钻机，调整钻杆垂直。核对坐标和高程。设置护筒。
开钻，打开护壁泥浆泵，开导流沟。检测泥浆比重。
钻至设计深度，侧桩长、桩底沉渣厚度。
下钢筋笼，下混凝土导管（管内下橡皮球清管）。混凝土灌注，提导管，护筒。记录灌注量，计算充盈度。桩孔防护。
规范要求泥浆的比重控制在1.15～1.20g/cm3之间（用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样），泥浆的粘度18～22Pa·s，泥浆的含砂率应不大于4%。钻孔泥浆质量差将造成以下后果：
（1）无法形成护壁泥膜或形成泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易塌孔和缩颈。
（2）泥浆的稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差，厚度大，降低桩的侧摩阻力。
扩展资料：
开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。
当钢筋笼过长时可进行分段吊装，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。
吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。
混凝土面灌到预定高度，一般可用测量绳检查，检查时要注意：
1、必须保证测量绳准确，由于使用时间较长或其他原因，测量绳上的标尺数字可能模糊不清或发生滑动，这样会影响测量精度。
2、测锤必须重些，且体积不能过大，否则会浮在泥浆表面，影响测量精度
3、测量时如泥浆较稠，一定要上下抖动测量绳，使测锤靠自重向下移动，接触到真正的混凝土面。
参考资料：百度百科——灌注桩施工
泥浆护壁成孔灌注桩施工过程泥浆有什么作用？对泥浆有什么要求
泥浆在成孔过程中的作用是：护壁、携渣、冷却和润滑，其中以护壁作用最为重要。泥浆具有一定密度，如孔内泥浆液面高出地下水位一定高度（图2-7），在孔内就产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，可以稳固土壁、防止塌孔。此外，泥浆还能将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，形成一层致密的透水性很低的泥皮，避免孔内壁漏水并保持孔内有一定水压，有助于维护孔壁的稳定。泥浆还具有较高的黏性，通过循环泥浆可将切削破碎的土石渣屑悬浮起来，随同泥浆排出孔外，起到携渣、排土的作用。同时，由于泥浆循环作冲洗液，因而对钻头有冷却和润滑作用，减轻钻头的磨损。
图2-7 地下水位与孔内水位的关系
(a)地下水位较浅时；(b)地下水位较深时
在成孔过程中，要保持孔内泥浆的一定密度。在砂土和较厚的夹砂层中泥浆密度应控制在1.1~1.3t/m3；在穿过砂类卵石层或容易塌孔的土层中泥浆密度应控制在1.3~1.5t/m3;在黏土和粉质黏土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1~l.2t/m3。泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的黏土调制，质量指标为黏土18~ 22s，含砂率不大于4%~8%，胶体率不小于90%。成孔时应经常测定泥浆密度，并定期测定黏度、含砂率和胶体率。当由于地下水稀释等原因使泥浆密度减小时，常采用添加膨润土来增大密度。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单，操作方便，对保证桩基质量十分有利。
1测量放线及高程控制
采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。
2设备安装调试
钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。
3埋设护筒
护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。
4泥浆池
机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。
5钻孔施工
冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。
钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。
为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。
6清孔
在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
7安放钢筋笼
8导管法混凝土浇筑
水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m3以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m3左右，保证埋管深度。
剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。
9钻孔桩钻孔允许偏差和检查方法应符合下表
序号 项目 允许偏差 检验方法
1 护筒 预面位置 50mm 测量检查
2 倾斜度 1%
3 孔位中心 群桩 100mm
4 单排桩 50mm
5 倾斜度 1%
2.10钻孔桩施工流程图
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
1、钻头开孔将石头磨碎成渣；
2、泥浆将渣卷携，带出孔外；
3、钻进过程中，泥浆对钻头降温，同时通过钻头与土体之间的挤压在周边形成致密的圆环，对已成孔的孔壁起支护作用。
泥浆护壁成孔灌注桩施工有怎样的工艺流程？
泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，然后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正（反）循环回转钻成孔、正（反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。（1）施工工艺流程。泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程如下：1）测定桩位。清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防止被外界因素影响而造成偏移。
2.埋设护筒。
3.泥浆制备。
4.成孔方法。
5.清孔。
6.吊放钢筋笼。
7.水下浇筑混凝土。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程及注意事项
泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程及注意事项如下所示：
1、先用直径大于护筒10cm的冲锤冲至土石分界面，钻进过程中注意泥浆比重不低于1.2kg/L。
2、钻孔达到土石分界面后，移开钻机，将钢管支架安装在枕木基础上，准确对位后采用钢板支垫稳固，在支架顶4个横梁上分别安装20吨位的倒链。
3、将首节钢护筒吊至孔口，用倒链对钢护筒进行吊接、固定。
4、将第二节钢护筒吊装安放在首节钢护筒上，准确对位后焊接，接口处应满焊。
5、将对接的钢护筒利用倒链缓缓下沉，在倒链吊点接近孔口时停止。松开对称一组倒链（2个），将其挂接在上部钢护筒吊点处后，再将钢护筒下沉，如此循环，直至将钢护筒下沉至孔底。
6、钢护筒在下沉过程中受孔壁摩擦力作用，下沉受阻时采用DZ-90型振动锤振动下沉。第二级钢护筒跟进方法为：用大于第二钢护筒10cm的钻头钻穿溶洞顶板后，按第一级钢护筒下沉方式下沉至溶洞底，过程中做好应急准备，随时补浆、回填。下沉受阻时，可用小钻头边钻边跟进，同时，用振动锤配合。第二级钢护筒的目的主要是防止溶洞内填充物坍塌，造成断桩、缺陷等。钢护筒在下沉过程中应随时检查其垂直度和中心位置，有偏差时通。过型钢支架上的4个倒链进行调整。条件许可时，采用大吨位吊。车可将单节钢护筒的长度加工成6m～10m，提高工作效率。
混凝土灌注桩施工工艺
1、施工工艺流程：
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。
2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。
3、灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。
4、灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。
因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。
扩展资料：
人工挖孔灌注桩的施工程序是：
场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁。
校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
参考资料：百度百科——混凝土灌注桩
泥浆护壁成孔灌注桩的工艺流程顺序
5，7，4，1，2，6，3
简述泥浆护壁成孔灌注桩施工中常见问题及处理方法.
1、常见问题：缩颈、断桩及桩身混凝土坍塌、套管内混凝土拒落、套管内进入泥浆及水、灌注桩达不到最终控制要求、钢筋下沉、桩身夹泥、混凝土用量过大。
2、套管护壁成孔灌注桩是指不排出土成孔的灌注桩。目前我国主要有振动灌注桩和锤击灌注桩两种。施工时，把套管沉入或打入地下，在套管内浇筑混凝土，然后拔出套管。
3、一般在套管端部采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。套管护壁成孔灌注桩的施工工艺有单 打法、复打法(复打法又分全复打和半复打)及翻插法3种，在有地下水或无地下水的情况下都能施工。
4、根据我国目前振动沉桩机的机械性能，一般有效桩长为15m左右，套管直径为27．3～50cm，适用于N63．5≤25的工程地质条件。使用时，可根据设计要求或施工情况灵活应用不同的施工方法。套管护壁成孔灌注桩和预制桩一样，其工作特性可以是端承摩擦桩，也可以是摩擦端承桩。
扩展资料：
1、泥浆护壁在充满水和膨润土以及 CMC 等其他外加剂的混合液的情况下，对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮，可以有效地防止槽、孔壁坍塌；
泥浆还具有携渣和冷却、润滑机具作用，具有一定粘度的泥浆可以携同泥渣一起排出。泥浆可以作机具的润滑和冷却剂，在冲洗机具的同时,也可以冷却机具。防止槽壁坍塌或剥落，并维持挖成的形状不变。
2、成孔问题
（1）、塌孔
预防措施：
根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）、缩径
预防措施：
选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）、桩孔偏斜
预防措施：
保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍进行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
参考资料：百度百科-钻孔灌注桩
泥浆护壁成孔灌注桩施工过程泥浆有什么作用？对泥浆有什么要求
泥浆在成孔过程中的作用是：护壁、携渣、冷却和润滑，其中以护壁作用最为重要。泥浆具有一定密度，如孔内泥浆液面高出地下水位一定高度（图2-7），在孔内就产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，可以稳固土壁、防止塌孔。此外，泥浆还能将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，形成一层致密的透水性很低的泥皮，避免孔内壁漏水并保持孔内有一定水压，有助于维护孔壁的稳定。泥浆还具有较高的黏性，通过循环泥浆可将切削破碎的土石渣屑悬浮起来，随同泥浆排出孔外，起到携渣、排土的作用。同时，由于泥浆循环作冲洗液，因而对钻头有冷却和润滑作用，减轻钻头的磨损。
图2-7 地下水位与孔内水位的关系
(a)地下水位较浅时；(b)地下水位较深时
在成孔过程中，要保持孔内泥浆的一定密度。在砂土和较厚的夹砂层中泥浆密度应控制在1.1~1.3t/m3；在穿过砂类卵石层或容易塌孔的土层中泥浆密度应控制在1.3~1.5t/m3;在黏土和粉质黏土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1~l.2t/m3。泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的黏土调制，质量指标为黏土18~ 22s，含砂率不大于4%~8%，胶体率不小于90%。成孔时应经常测定泥浆密度，并定期测定黏度、含砂率和胶体率。当由于地下水稀释等原因使泥浆密度减小时，常采用添加膨润土来增大密度。