橡胶产品能注塑吗，塑料注塑机能用吗？
可以用。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注塑可分注塑成型模压法和压铸法。
扩展资料
注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。
参考资料来源：百度百科—注塑
如何去选购橡胶注射机
橡胶注射硫化成型机，简称橡胶注射机或注橡机；是橡胶模压制品生产向注射成型生产发展的另一项设备革新技术。
橡胶注射成型的工作原理：通过螺杆将混炼工艺之后的橡胶，按照预先设定好的计量,自动螺旋喂入贮料筒内，进行预塑化保温，然后再注射到模具的产品模腔内，加温硫化成型。 广泛应用于橡胶注射成型制品的生产：汽车减震系统配件、空气弹簧、轮胎胶囊、电力输送绝缘子、避雷器、电缆附件、橡胶密封件、医疗器件、化工阀门、鞋底以及工矿雨鞋、脚轮、小型轮胎、航海航天事业、电子通讯等各种硅胶、橡胶制品的成型生产！
橡胶注射机的主要特点：
1．注射成型方法简化了生产加工工艺；实现橡胶制品快速而均匀硫化，缩短生产周期；
2．制品尺寸准确，物理机械性能稳定，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜；
3．提高生产效率，合格率高；制品毛边少，无需修边；损耗少，节省胶料；
4．操作简便，劳动强度减轻，提高模具使用寿命，机械化和自动化程度高；
橡胶注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，广泛应用于各种大批量的橡胶制品生产。
目前，市场上的橡胶注射机的类型很多，按机台部件的配置分类，有卧式、立式、角式、多工位注射机等等。
卧式橡胶注射机的外部特征和注塑机差不多,主要应用于自动吹气模具,容易脱模的硅胶类产品,如奶嘴等。由于此类注射机的主机结构是横向开模方式,无法实现移模,顶模等功能,无法使用多层复杂的模具。应用的领域较少。
立式橡胶注射机的外部特征主要是注射缸及贮料筒立放在上机座的顶部,由上向下直接注射。主机结构为上下开模方式,广泛应用于各种橡胶制品的生产。
角式橡胶注射机的外部特征主要是注射缸及贮料筒及进料系统横穿在上机座内部,横向转换90度角(简称角式或者简称卧式)注射到模腔中,主机结构为上下开模方式,广泛应用于各种橡胶制品的生产。
多工位橡胶注射机的外部特征主要是注射缸及贮料筒立放在上机座的顶部,由上向下直接注射。主机结构为多工位式独立上下开模方式,注射系统可以移动至每个工位上独立完成注射功能。双工位最为广泛应用。
注塑机可以用橡胶料吗
不可以！ 我需要先了解注塑机的工作原理，及橡胶加工原理
1，注塑机的加工原理是 将材料通过加温融化成液体，射出到模具里面，冷却后成型！
2，橡胶材料属于热固型的材料，它的生产工艺是通过硫化后，将材料放在模具里面加热即可以成型，材料加热后就是固态的，不能成为液体，且材料无法再次加热回收！所以不能放在注塑机里用！
橡胶放塑料的注塑机上能不能打得起
橡胶？要看哪种橡胶，如果较软的话可以用注塑机打的，而且要量少的，建立用立式注塑机打，卧室不行的，如果你打橡胶用卧式的话 走胶很困难的
NRB橡胶可以用注塑机打出来吗？
可以。
橡胶注塑机不是什么新鲜玩意儿，其原理是把温度较低的混炼胶注射到温度较高的模具中，利用模具的温度令橡胶硫化，然后直接在高温状态下脱模即可。
橡胶注塑与塑料注塑相比最明显的区别是，前者的模具温度高，超过料筒温度，而后者的料筒温度高，模具温度低
橡胶密封圈可以用注塑机生产吗？
橡胶密封圈不能用塑料注塑机生产,可以用橡胶注射机生产,因为橡胶生产需要硫化.
PVC是橡胶吗？橡胶和塑料有什么区别？橡胶也可以注塑机打出胶件吗？橡胶还有哪些成型方法？
不是。建议具体参考以下：
PVC：
http://baike.baidu.com/view/45797.htm