双列圆柱滚子轴承有哪些用途？
双列圆柱滚子轴承：这类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。轴承中的两列滚子以交叉方式排列，旋转时波动频率可比单列轴承提高一倍，振幅降低70％。常用的此类轴承有两种形式：NN30/W33、NN30K/W33两个系列轴承内圈带挡边，外圈可分离；NNU49/W33、NNU49K/W33两个系列轴承外圈带挡边，内圈可分离，其中NN30K/W33和NNU49K/W33系列内圈为锥孔（锥度1：12），与主轴的锥形轴颈相配合，轴向移动内圈，可使内圈胀大，以减小轴承游隙甚至预紧轴承。圆柱孔轴承通常采用热装，利用过盈配合减小轴承游隙，或者达到预紧的目的。对内圈可分离的NNU49系列轴承，一般在内圈装上主轴后再作滚道的精加工，以获得高的主轴旋转精度。
什么是双列圆锥滚子轴承，多用于哪些地方
圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。
双列圆柱滚子轴承和单列圆柱滚子轴承作用有什么不同
圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。该轴承是内圈、外圈可分离的结构。单列圆柱滚子轴承：单列圆柱滚子轴承是可分离轴承，便于安装和拆卸，两个套圈都可以采用紧配合，修正的滚子和滚道之间的接触线可以减小应力集中。双列圆柱滚子轴承：双列圆柱滚子轴承属于游动轴承，其可分离性使安装和拆卸很方便。两个套圈均可以采用紧配合。双列圆柱滚子轴承几乎不允许有倾斜角。
圆柱滚子轴承的主要用途和参数
圆柱滚子轴承洛阳龙马轴承有限公司圆柱滚子轴承的类型很多，以结构来区分，有N、NF、NJ、NU、NUP、NCL、RN和RNU型。以负荷能力来区分，有普通型和加强型圆柱滚子轴承。加强型圆柱滚子轴承的外形尺寸和普通型一致，但滚子直径、长度、数量有所增加，所以承受负荷能力增大。
以圆柱滚子的列数来区分，有单列和多列圆柱滚子轴承。圆柱滚子轴承分为四列圆柱滚子和双列圆柱滚子，径向承载能力高，但不能承受轴向力，径向尺寸小，极限转速高，由于内圈无挡边所以可分别安装内圈和外圈组件（带全套滚子和保持架）。 ----该种轴承对于轧辊更换频繁的各类冷、热轧钢机具有径向承载能力大，旋转精度高，安装拆卸方便的优点。适用于各种冷热轧机，开坯机等轧机上的工作辊或支承辊
2类轴承（圆柱滚子轴承）的用途？
产品名称 圆柱滚子轴承
产品型号 NU2236\NJ1040等等
行业应用 圆柱滚子轴承主要用于电机、机床、石油、轧机装卸搬运机械和各类产业机械。
产品特点 圆柱滚子轴承属分离型轴承，安装与拆卸非常方便。圆柱滚子轴承分为单列、双列和四列。 单列圆柱滚子轴承根据套圈挡边的不同分为N型、NU型、NJ型、NF型和NUP型等。圆柱滚子轴承承受的径向负荷能力大，根据套圈挡边的结构也可承受一定的单向或双向轴向负荷。
NN型和NNU型双列圆柱滚子轴承结构紧凑，刚性强，承载能力大，受载荷后变形小，大多用于机床主轴的支承。FC、FCD、FCDP型四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向载荷，多用于轧机等重型机械上。
圆柱滚子轴承：可在高速运行状态承受重的径向负荷，单列EC型设计的圆柱滚子轴承具优化内部曲线，可提高轴承的径向和轴向负荷能力，同时提高对角度和对准误差的调节能力及改善润滑情况，省略了保持架的满滚子轴承可具有最多数目的滚子。适用于非常重负荷和中等速度的工况。
N设计
内圈有两个整体式法兰，外圈不带法兰。轴相对于轴承座的轴向位移可在两个方向上在轴承内承受。因此，这些轴承用作非定位端轴承。
NU设计
NU设计的轴承外圈有两个整体式法兰，内圈不带法兰。轴相对于轴承座的轴向位移可在两个方向上在轴承内承受。因此，这些轴承用作非定位端轴承。由于制造和维护上的原因，以图纸号表示的NU设计的大型轴承的两个外圈法兰不一定是整体式的，而会采用松配合法兰圈的形式。
NJ设计
外圈有两个整体式法兰，内圈有一个整体式法兰。因此，这些轴承适合轴在一个方向上的轴向定位.
NUP设计
外圈有两个整体式法兰，内圈有一个整体式法兰和一个松配合法兰圈形式的非整体式法兰。这些轴承可用作定位端轴承，即可提供轴在两个方向上的轴向定位.
双列圆柱滚子轴承是怎么分类的？
双列圆柱滚子轴承有圆柱形内孔和圆锥形内孔（轴承后置代号加K）两种结构。该类轴承具有结构紧凑、刚性大、承载能力大、受负荷后变形小等优点，特别适用于机床主轴支承。圆锥形内孔还可以起到微量调整游隙的作用，且可以简化定位装置结构，方便安装拆卸。
双列圆柱滚子轴承的分类：
⑴NN0000型双列圆柱滚子轴承
该类轴承结构紧凑，承受载荷时变形较小，因此特别适用于机床主轴的支承。因其外圈无挡边，因此可以分别安装外圈和内圈组件(带滚子和保持架)，不限制轴或外壳的轴向位移，与径向尺寸相同的单列圆柱滚子轴承相比，能承受更大的径向载荷。
⑵NN0000K型圆锥孔双列圆柱滚子轴承
该种轴承结构紧凑，承受载荷时变形较小，因此适用于机床主轴的支承。轴承内孔为锥形，可微量调整轴承的径向游隙。
该类轴承由于外圈无挡边，因此可分别安装外圈和内圈组件(带滚子和保持架)，不限制轴或外壳的轴向位移，与径向尺寸相同的单列圆柱滚子轴承相比较，能承受更大的径向载荷。
双列圆柱滚子轴承与双列圆锥滚子轴承适用条件
圆柱滚子轴承----适用于只承受径向力的场合。
圆锥滚子轴承----适用于可同时承受径向力和单向轴向力的场合。
圆柱滚子轴承的用途及安装使用要注意哪些问题？
1、轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。
2、轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
3、轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
4、当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
5、单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。
6、轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。
什么是双列或多列圆柱滚子轴承
一个轴承外圈里有二排或多排滚子.
为什么主轴要加双列圆柱滚子轴承
通常，双列圆柱滚子轴承承具有结构紧凑、刚性大、承载能力大、受负荷后变形小等优点，特别适用于机床主轴支承。
1、首先对于机床主轴而言，其主要承受径向载荷，而且有些时候要求主轴转速要高，所以需要的轴承必须班组径向较大承载能力，还有就是结构紧凑，也就是外形要小。
2、双列可有效提高径向承载能力，圆柱滚子与轴承内外圈是线接触，亦能提高承载能力
3、圆柱滚子轴承在外径尺寸较小时候一样提供较大径向承载力（相比圆珠滚子），这样就能有效减少离心力对主轴转速的限制。
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