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产品质量分析报告,产品质量客户投诉分析报告怎

来源:连笔字网 2023-11-26 09:14:32 作者:连笔君

产品质量客户投诉分析报告怎么写

一.
为什么要写质量分析报告:
1.
在全面质量管理的八条原则中,其中有一条是基于事实的决策方法。我们大家都知道有效决策是建立在数据和信息分析的基础上,一个领导要取得成功,一个企业要兴旺发达,在活动之前必须有一个精心的策划和正确的决策。决策的依据是什么,就是要采用准确的数据和信息。我们的质量分析报告。就要起这个作用。通过我们的分析报告,对所收集到的各种信息和数据,通过统计技术进行科学分析。然后提供给我们的领导。如果我们每一个检验员,一个在现场最了解情况的人,不能给领导提供一个最真实的信息。我们的工作就没有做好。如果说一个领导不需要我们的质量信息,那么这个领导也不是一个好领导。这个领导对质量有关的各个过程就不能作出正确的决策。也就会影响这个企业或过程的有效性和效率。
2.
质量分析报告中要写那些内容:
(1)
产品装配一次合格率统计表;
(2)
本部门产品质量存在的问题:用直方图找出主要的质量问题。
(3)
分析产品存在质量问题的原因:用因果图分析质量问题的原因:从人、机、料、法、环、测六大因素去分析。比如:人:生产过程中出现的装配质量问题,是由于操作员不熟悉装配工艺,是由于装配工不按工艺规程去做,或工人只顾产量不顾质量,或是员工精神不好等等。机:使用的胎夹具陈旧不好用,精度超差。料:进厂的零部件质量不好。法:制定的工艺文件不切合实际,难操作。或工人的操作方法不对。环:环境不好,如光线很暗,空气不好,气温太热或太冷。影响员工的工作情绪或体力。测:如测量设施不准确,没有测试设备。通过分析,让领导了解哪些问题是车间领导和公司领导去介决的,哪些是需要我们去做的,哪些是操作员工要做的。
(4)
要总结质量提高的情况,便于领导把先进的经验推广到其它部门。要向领导反映员工做得好的或做得很差的情况。比如通过QC小组活动,改进工艺方法提高劳动生产率、提高装配一次合格率、提高产品质量,改进材料降低成本。通过质量分析会,找出原因改进了产品质量。
(5)
敢于把违反工艺纪律、不重视产品质量、不努力钻研技术的员工的情况反映给领导,便于领导采取必要的措施。当然要公正地客观地反映问题,不能有私心杂念。目的是找出差距,进行改进。同进对质量重视,能钻研技术,提高工效、节约材料降低成本,热心帮助别人共同提高产品质量,也要反映出来。让大家向其学习。
3.
质量分析报告的几项注意事项:
应有报告人和部门领导签字 ,应有报告日期。

质量分析报告怎么写

质量分析内容

一、 质量体系的检查和运行情况
质管处要把对质量体系的定期和日常检查情况进行汇总分析,指出质量体系在运行过程中存在的普遍问题和值得注意和加强的方面,并提出明确的要求和措施。
二、 质量链的信息
质量链是指从物资(包括外协、外购件)采购、产品实现、产品销售到产品使用、售后服务的全部质量环节。质管处要定期对质量链的信息进行统计分析,对重大或特殊质量事件或数据要重点关注和阐述。
三、 质量问题通报
对近期出现的质量事故、质量事件、潜在或可能的质量倾向进行简要通报,提出纠正和/或预防措施,或提出制定纠正和/或预防措施的责任单位。
四、案例分析
对具有代表性的质量事故、质量事件、潜在或可能的质量倾向,可以用案例分析的形式,公布调查结果、原因分析和处理情况,以及纠正和(或)预防措施的落实情况。通过案例分析,以达到交流经验、举一反三的效果。
五、 提出质量改进的课题或方向
根据质量动态和指标分析,找出车间、部门的重点质量问题后,提出相应单位质量改进的课题或方向,必要时,可提出改进的建议。
六、 质量知识和质量信息介绍(可选项)
质量分析是质管处的一个宣传窗口,质管有责任和义务及时地将有关质量信息(指国家和上级专业部门在质量方面的政策、措施、活动;重大国内、国际质量新闻;质量法规、标准;公司质量新闻等)进行宣传报导。
质管处还要通过“质量分析”,分期介绍质量管理、质量改进工具在企业中的运用方法。并介绍这些工具在公司运用的具体实例,以提高大家运用质量管理工具的能力。并表彰在质量管理和质量改进上表现优秀的单位和个人。
七、 质量分析报告的时间要求
为保证质量分析能按时完成,要及时督促各部门在规定的时间内完成。及时收集、整理有关质量信息、体系检查、质量问题、案例分析等资料。

怎样写客户投诉报告

写客诉你可以这样来操作。
首先,确定公司委托时候,列明的加工标准。
然后,确定对方加工产的实物参数。
将以上两者进行对比,得出加工出的产品,不符合合同委托加工合同约定。
要求重新加工,按时交货,否则承担违约责任。有权利选择诉至法院,维护利益。

公司产品出现质量问题,客户需要写采取纠正报告,该怎么写

首先分析原因,然后是解决方法或者方案,最后是验证并出结果。
以上是简单的步骤,具体的你可以网上搜一些8D报告样本借鉴一下。

扩展

😅️

补充

怎么了

产品质量出了问题,客户要求写报告.怎么写?

分析问题原因,
查找管理漏洞,
制定补救措施,
改进管理措施;

客户投诉了,那个8D报告怎么写?

当我们碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传,例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序。以下就针对8D的每一步骤作一说明:
8D的前置步骤: 当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之扩大,同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策
若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因
找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?C※※?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策
找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,C※※由0.5升为1.8等,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题。
D7-第七步骤: 防止再发
对类似的其它生产,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止再发,即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
D8-第八步骤: 团队激励
对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题, 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公司将8D制式化的原因。
8D的运用,其实不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多问题,不妨也用8D的逻辑来思考看

如何解决客户对产品质量或服务的投诉事宜怎么写

消费者的合法权益受到损害时可按下列途径请求保护:…… (二)向消费者协会或有关行政部门投诉,请求合理解决;投诉事项涉及商品服务质量的,可以提交鉴定部门鉴定,鉴定费由经营者先行垫付,根据鉴定结果,由责任方承担;……

产品发给客户 。发现有一产品质量有问题。客户需要我们做书面报告 怎么做呢?

产品有质量问题,按你们的产品售后流程走就可以了,比如可以更换,这就不需要再书面报告,如果因为耽误别人的生产或者其它的协商解决,一般不写书面报告,因为书面报告会造成官司的被动。

如何写产品质量问题整改报告

产品质量问题整改报告有一些固定的格式的,但是格式只是外在,最主要的还是内容,要写出不合格和潜在不合格原因采取必要的措施,对不合格的纠正和预防措施进行控制,实现公司质量管理体系的持续改进,这样才能逐步完善产品控制并且提高公司产品质量。

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