聚丙烯为什么既可作为硬塑料,又可作为弹性体
聚丙烯本身是硬塑料，但是绝大多数的弹性体是以丙烯、乙烯做为主要成分的，所以聚丙烯也可以成为弹性体的主要成分。
聚丙烯硬塑料：均聚聚丙烯和共聚聚丙烯
聚丙烯弹性体都是添加了聚乙烯的成分或者橡胶成分，从而改性称为弹性体。例如：SEBS/TPE。聚丙烯弹性体比聚丙烯硬塑料 软、但是抗冲击性高出很多。一般的聚丙烯硬塑料冲击性只能承受 4kJ， 但是弹性体可以多达 20KJ以上。
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。
跻身于橡胶和塑料之间的新家族—热塑性弹性体是什么？
传统的合成橡胶在加工过程中都需要经过硫化这道工序，硫化既费时费力，又要消耗不少的能量。
20世纪50年代以后，一类新型的橡胶迅速发展，这便是热塑性弹性体。这类橡胶在加热时像塑料一样有可塑性，完全可以用加工塑料的方法加工，加工产生的边角料还可回收再利用；而在常温和较低温度时又像橡胶一样，它的物化性能往往介乎传统橡胶和塑料之间。
热塑性弹性体的分子结构与传统橡胶不同。大多数热塑性弹性体的分子由两部分组成，一部分称作硬段或硬区，呈现塑料性能；另一部分称作软段或软区，呈现橡胶性能。两部分整合的结果，使材料的性能具有两重性。例如当前产量最大的丁苯热塑性弹性体（SBS）就是由聚苯乙烯硬段和聚丁二烯软段相互嵌接而成。
合成SBS靠的是活性聚合技术。所谓活性聚合就是只要没有外来杂质，聚合反应可以不停地进行下去。在科学家的驾驭下，这项技术已成为一种十分有趣的技巧性工艺。我们可以按照设计制造出各种结构式样的产品，而且生产工艺也可灵活多样。例如，我们可以让苯乙烯先聚合，反应过半时加入丁二烯，让丁二烯抢先接着有活性的聚苯乙烯链段聚合，最后再让另一半苯乙烯聚合，这样便生成了三嵌段形状的SBS。
硬段和软段的性质及其比例无疑对产品的性能有重要影响，SBS中的聚苯乙烯嵌段同时还起着补强剂的作用，所以SBS的拉伸强度相当高，几乎与丁苯橡胶一样，而且伸长率更大一些。
为了进一步改进性能和降低生产成本，SBS一般要掺入大量的填料、树脂和油品。SBS主要用在制鞋、沥青改性、塑料改性和黏合剂等。在制鞋方面，由于SBS生产成本低，加工工艺简单以及性能优良（包括弹性、抗湿滑性、低温屈挠性和轻便性等），在我国已成为鞋底材料的主导产品。改性沥青可用于铺覆路面及作为防水材料。以铺路为例，SBS改性道路沥青可避免普通沥青在夏季高温时路面老化、黏胎和在冬季发生低温脆裂、疲劳开裂等问题，不但大大提高路面寿命，还大大提高乘车舒适性和安全性。我国“国门第一道”的首都机场高速公路就采用了SBS改性沥青。
SBS热塑性弹性体的优点不少，可是缺点也很明显：随着温度的升高，它的机械力学性能迅速变坏；另外，它容易变形，耐热老化性能也不理想。后来又开发生产了氢化SBS，在一定程度上克服了这方面的缺点。
有嵌段结构的热塑性弹性体还有聚氨酯和聚酯等。
在热塑性弹性体中还有一类比较重要的产品是聚烯烃共混型热塑性弹性体。将聚烯烃与某些可硫化的传统橡胶在强力作用下分散混合，同时进行动态下的硫化，可以得到海—岛形状的热塑性橡胶。在这里，大海是聚烯烃分子，小岛则是由比头发丝还细的硫化橡胶分子组成，习惯上把这种橡胶称之为热塑性硫化胶，它的耐热性与耐变形性能要比SBS好，但是价格较贵。动态硫化技术的进步，使共混材料的强度、弹性、耐热性及耐溶剂溶胀性、抗屈挠疲劳性乃至加工性能都有显著改善，现在已能得到质地很软、变形性能接近一般硫化橡胶，又易于加工的热塑性硫化胶。
最近，热塑性弹性体的制造技术又迈上新高峰。人们在气相反应器内使用多种高效催化剂直接合成出以聚丙烯为主体的聚烯烃类弹性体。
热塑性弹性体的形象，时而出现在塑料行业，时而出现在橡胶行业，它和两个行业都有着血缘关系。热塑性弹性体的发展适应保护生态、改善环境的大趋势，如今它已广泛应用于汽车、建筑、家具、电器、食品包装、医疗等行业。自20世纪70年代以来，它的增长速度远远超过一般的合成橡胶，而且发展前景看好。热塑性弹性体的消费量占整个合成橡胶的份额已由1990年的6%提高到2000年的10%以上。
聚丙烯热塑性弹性体是什么？
1。以聚丙烯为弹性体共混体系的组分，如PP/EPDM(TPV),PP/SEBS(TPE-S),PP/POE等。
2。丙烯烯烃基团的衍生物，包括聚烯烃类弹性体TPO，或者更多，因为，有机物的反应是非常复杂的。
PP材料是否就是人们熟说的"硬塑料"?
是硬塑料，PP塑料是聚丙烯塑料。
PP从材料特性上讲的确是结晶型塑料，产品透明不透明取决于材料内部微结构对于光线的散射特性，纯的PP注塑料，在正常条件下成型，不采用冰水急速冷却，冷却后材料内部就会形成结晶区域，这时表现为不透明的特征。
同样的PP的材料，如果制品壁厚不大，成型时采用冰冻水急速冷却，材料内部形态直接被急速冷却冻结，不会发育生长出完整的大尺寸结晶区，也就不会对光线产生散射，就表现为透明的特征。
扩展资料：
PP材料就是聚丙烯。它是一种树脂品种，它是一种密度高、没有侧链而且还是高结晶必的线性聚合物，有很好的综合性能。PP材料在性能方面的优势体现在耐溶剂、耐油类、耐弱酸碱上。拥有其他工程塑料比不了的优势。
这种塑料在雨水之后也十分稳定，在水中的吸收率仅仅是0.01%，分子量大概在8-15万之间。成型的性能也很出色，但是收缩率稍稍大了些，用这种材料制成的壁比较厚的产品很容易就会凹陷。
参考资料来源：百度百科-聚丙烯
为什么聚乙烯和聚丙烯的共聚物可以成为橡胶
聚乙烯虽然是线性结构，但是由于结晶性好，可用作通用塑料。而乙烯和丙烯共聚物结晶性受到很大影响，共聚的部分有的结晶，有的不结晶，形成一种物理交联的状态。所以就可以成为橡胶。
用作聚丙烯相容剂 有用共聚聚丙烯的吗
聚丙烯 无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件.常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具. 共聚丙烯 填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空缺.等规PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下,由丙烯聚合而成的.乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的,或是预先购买,然后在挤压机内与PP均聚物共混.天生的抗冲击聚丙烯经粒化后出售.现场生产的抗冲击PP共聚物,可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件,来精确地控制其重要的性能.催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数目及总体分子量分布.
有否软一些的聚丙烯
共聚聚丙烯比较软，也可以用弹性体改性能软下来。不过很奇怪，聚丙烯硬是它的优点，想要软材料，应该选择聚乙烯啊
为什么天然橡胶是弹性体,杜仲胶是塑料
杜仲胶是具有橡塑二重性的优异高分子材料，天然橡胶和杜仲胶的单体同为异戊二烯。但分子结构不同，杜仲胶为反式聚异戊二烯，天然橡胶则为顺式聚异戌二烯。
天然橡胶内能大，顺式异构两个电负性相同的原子处于分子的同侧，偶极矩较大，因此有较低的熔点，较大的溶解度。柔顺性较好，因此弹性较高，作为橡胶材料使用。
杜仲橡胶原子排列比较对称，分子能规责的排入晶体结构中，因而具有较高的熔点，电负性不同的原子和原子团排在同一侧，因此偶极距较小，溶解度较低。性质比较稳定，易结晶，柔顺性较差，作为硬质材料使用。