橡胶再生中活化剂和脱硫剂有什么区别
以二苯基二硫化物（DD）为脱硫剂,在超临界CO2作用下对硫化天然橡胶（NR）进行了脱硫再生,考察了CO2密度、反应温度和压力以及反应时间等对脱硫作用的影响,并对脱硫降解产物进行了相对分子质量测定和核磁共振表征。结果表明,采用超临界CO2流体为溶剂可以实现对硫化NR的脱硫降解,脱硫降解条件为CO2的密度不小于0.4722g/cm3、反应温度不低于160℃、反应时间不少于90min;溶胶率随降解温度的提高和时间的延长而增大;在降解过程中除了S—S、S—C断裂外还发生了部分主链断裂,降解后橡胶相对分子质量下降;脱硫剂DD能有效打开硫交联键,脱硫降解后再生胶分子中引入了少量的苯环结构。
二苯基二硫化物在上述反应中没有活化橡胶的作用所以只能认定为脱硫剂而不是活化剂。
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参考资料：河北鸿运特种再生橡胶有限公司
使用再生胶材料有什么注意事项？
再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品，再生胶生产低档橡胶制品，在我国已有几十年的历史，由于再生胶的加工工艺性能优良，价格低廉，它只有生胶价格的三分之一左右，因此，应用广泛，我国消耗量万吨，不但能降低橡胶制品的成本。
使用再生胶的注意事项
1、熟悉再生胶的优缺点。
2、对进厂的再生胶一定要经检验后使用，掌握它的技术性能，便于制定配方时参考。
3、制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量，以收到理想的配合效果。
4、再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响，应用时要考虑这些因素，尤其要适当调整配方中软化剂的用量。
5、再生胶的用量要根据所制产品的具体要求，合理地考虑它的用量。用量过多或过少，都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。
6、再生胶应用前一定要经塑炼合格后方可使用。
再生胶的优点
1、有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗；
2、收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；
3、流动性好，易于制作模型制品；
4、耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；
5、具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；
6、硫化速度快，耐焦烧性好。
7、还能改善生产工艺性能
再生胶的缺点
弹性差再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，其本身塑性好、弹性差，再硫化后也不能恢复到原有的弹性水平。因此，应用时要注意选择好配合量，特别是制造弹性好的产品，应尽量少用或不用再生胶而用胶粉。
屈挠龟裂大再生胶本身的耐屈挠龟裂性差，这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱所致。对屈挠龟裂要求较高的一些特殊制品，掺用再生胶要斟酌使用，并注意使用量，掺用胶粉可提高耐屈挠的性能。耐撕裂性差影响耐撕裂性的因素较多，其中配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中，由于拌料不均，再生剂分散不好，也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素，在应用时应注意这点。掺用胶粉可提高耐撕裂性能。再生胶含有的橡胶烃是指废硫化胶中的弹性橡胶成分。
硫化金矿用什么脱硫剂
原理：氧化铁与硫化氢反应生成硫化铁，硫化铁与氧作用生成氧化铁（再生过程）。物化性质与使用条件因生产厂家而异。希望可以帮到你。 查看原帖>>
橡胶再生方法可以怎么分类
再生胶生产方法很多,归纳为五大类.现将各种方法的脱硫工艺过程简要介绍如下.
(一)蒸汽法
1．油法
将胶粉与再生剂混合均匀,放入铁盘中,送进卧式脱硫罐内,用直接蒸汽加热.蒸汽压力为7MPa(5~7kgf／cm2）,脱硫时间为10小时左右.此法工艺设备简单.
2．过热蒸汽法
将胶粉与再生剂混合均匀,放入带有电热器的脱硫罐中,通直接蒸汽,用电热器将温度提高到220~250℃,使胶粉中的纤维得到破坏,蒸汽压力为0．4MPa(4kgf／2).
3．高压法
将胶粉与再生剂混合均匀,放进密闭的高压容器内,通入 4．9~69MPa(50-70kgf／cm2直接蒸汽进行脱硫再生.此法设备要求高,投资较大.
4．酸法 首先用稀硫酸浸泡胶粉,破坏其中的纤维物质,然后用碱将酸中和进行清洗,再通入直 接蒸汽进行脱硫再生.此法需要耐腐蚀设备,耗用酸碱量大,工艺及设备复杂,成本高,产品易老化.
(二)蒸煮法
1．水油法
此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐,在夹套中通入0．9~0．98MPa(9~l0kgf／cm2)的蒸汽.罐中注入温水（80℃）作为传热介质.脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中,搅拌时间约3小时.此法虽然设备较多,但机械化程度高,产品质量优良且稳定.
2．中性法
中性法与水油法基本相似,区别在于中性法不提前除去纤维,而在脱硫过程中加入氯化锌溶液以除去纤维.效果不如水油法好.
3．碱法
用氢氧化钠（5～10%浓度）来破坏胶粉中的纤维,然后用酸中和并清洗,再以直接蒸汽加热进行脱硫再生.此法设备易腐蚀,产品质量低劣,方法落后.
三）机械法
1．密炼机法
所采用的密炼机为超强度结构,转子表面镀硬铬或堆焊耐磨合金.转速为60～80r/min,上顶栓压力为1.24MPa(12.6kgf/cm2),操作温度控制在230～280℃,时间7～15分钟.此法生产周期短,效率高.
2．螺杆压出法
主机为螺杆压出机（与橡胶压出机相似）,螺杆直径有6、8、12in三种.机壳内有夹套,用蒸汽或油控制温度（200℃左右）.操作时将胶粉与再生剂提前混合均匀送入该机,胶料在螺杆的剪切挤压作用下,经过3～6分钟即可从出料口排出.此法为连续性生产,周期短,效率高,产品质量优良,但由于螺杆与内套磨损较大,对设备的材质要求较高.
3．快速脱硫法
主机为一特殊结构的搅拌机（与塑化机相似）,罐内有一挡料装置.搅拌速度可调节,由直流电机带动.转速分为两挡,低速控制在720 r/min,高速为1440 r/min,搅拌10分钟后,隔绝空气逐渐冷却,冷却是在冷却器中进行的.此法生产周期短,搅拌速度快,工艺不易控制,产品质量不够稳定,比较适宜废合成橡胶再生.
4．旋转动态法
将胶粉与再生剂混合均匀后,放入带有一对空心螺杆的设备中,利用油浴加热,温度控制在240～260℃,进行连续性脱硫,胶料经过15分钟即可达到脱硫再生目的.
（四）化学法
1． 溶解法
将胶粉和软化剂放入一个电加热的搅拌罐中,加入40～50%的软化剂（以胶粉为100%）,一般采用重油或残渣油等.温度控制在200～220℃,搅拌2～3小时.反应后的产物为半液体状的粘稠物.产品可直接用于橡胶制品,代替部分软化剂,也可应用于建筑行业作防水、防腐材料.
2． 接枝法
在胶硫过程中,加入一些特殊性性能的单体（如苯乙烯、丙烯酸酯等）,在200～230℃的高温作用下,使单体与胶料反应,再经机械处理后,得到具有该单体聚合物性能的再生胶（如耐磨、耐油等）.此法反应过程较难控制.
3．分散法
在开炼机上加入胶粉和乳化剂、软化剂、活化剂等,进行拌合压炼,然后缓缓加入稀碱溶液,使胶粉成为糊状,再加水稀释,从炼胶机上刮下,加入1％浓度的乙酸,使其凝固,最后经干燥压片,即为成品.此法设备简单,工艺操作不易控制,为间歇式生产.
4．低温塑化法
将胶粉与有机胺类或低分子聚酰胺,环烷酸金属盐类,脂肪族酸类和软化剂、活化剂等混合均匀,放置在80~100℃温度下塑化一定时间,即可通过氧化-还原反应达到再生目的.此法节省能量,设备简单,但产品可塑性低.
（五） 物理法
高温连续脱硫法将胶粉与再生剂按要求混合均匀,然后送入一个卧式多层的螺杆输送器中,该输送器有夹套和远红外线加热装置,胶料在输送过程中受到远红外线的均匀加热,达到再生目的.此法为连续性生产,周期较短,质量较好,设备不复杂,是正在探索的一种新方法.
2．微波法
将极性废硫化胶粉碎至9．5mm大小的胶粒,加入一定量的分散剂,输送到用玻璃或陶瓷制做的管道中,使胶粒按一定速度前进,接受微波发生器发出的能量.调节微波发生器的能量,致使胶粉分子中的C—S、S--S键断链,达到再生目的.
废旧橡胶在再生过程中对空气有什么影响
在轮胎再生胶生产过程中，会产生大量含酚、氨类、磷废水和含二氧化硫、硫化氢废气，不仅危害人体健康，还会造成植物叶片枯萎，粮食减产甚至绝收。另外，轮胎再生胶生产过程中所产生的苯类污染物，是国际公认的致癌物，它的化学结构在自然环境下...
什么是再生橡胶？它的检验标准时什么？
以橡胶制品生产中已硫化的边角废料或废旧橡胶制品为原料退硫塑炼加工成的能重新使用的橡胶,简称再生胶。因材质的不同大体可以分为普通再生胶和特种再生胶两种.
普通再生胶指轮胎再生胶、鞋类再生胶等以天然胶含量较低的橡胶制品循环利用的再生胶。特种再生胶指有特殊用途或胶种还原的再生胶，常见的有乳胶再生胶、丁基再生胶、乙丙再生胶、丁腈再生胶等。近年来橡胶行业还出现了丁苯再生胶、硅胶再生胶等特种再生胶。
普通再生胶和胶粉有国家的检测标准。
中华人民共和国国家标准
GB/T 13460-2003 再生橡胶
GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉
及相关实验方法标准
中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会信息技术网络中心
（2005年制）
第一篇 再生橡胶和硫化橡胶粉的物理化学性能试验方法
第二篇 常用橡胶物理、化学性能试验方法介绍
第一章 物理性能试验 第一章 未硫化橡胶的加工性能试验
第一节 物理性能试验前的准备工作 第一节 圆盘剪切粘度计
第二节 橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化 第二节 无转子硫化仪
第三节 门尼粘度的测定 第二章 橡胶力学性能试验
第四节 拉伸性能试验 第一节 硬度试验
第五节 硫化橡胶粉倾注密度的测定 第二节 拉伸性能试验
第六节 硫化橡胶密度的测定 第三节 磨耗性能试验
第二章 化学试验方法 第三章 耐久性性能试验
第一节 水分测定 第一节 老化性能试验
第二节 灰分测定 第二节 臭氧老化试验
第三节 丙酮抽出物测定 第三节 硫化橡胶耐液体试验方法
第四节 筛余物测定 第四节 电性能测试
第五节 纤维含量测定 第五节 声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法
第六节 金属含量测定 第四章 化学分析试验
第七节 橡胶及橡胶制品组分含量的测定――热重分析法
第一节 仪器分析方法
第二节 化学分析方法
第三节 通用试验方法
废橡胶利用行业三个国家标准的编制说明
第三篇 数据处理
标准汇编附后
特种再生胶在我国是新兴的橡胶品种，目前没有国标检测标准。
参考资料：资料摘自 http://www.hsxjw.com 衡水橡胶城再生胶网
制造再生胶的添加剂是什么
再生胶添加剂的种类繁多，一般分脱硫剂，软化剂，活化剂三大类。
脱硫剂一般是TL S_2新型橡胶再生脱硫剂；稳定剂一般是各种油脂，如松焦油，煤焦油等；活化剂一般是420活化剂等等。此外根据再生胶品种不同添加剂的种类也会有所不同。
橡胶制品成本高？快用鸿运再生胶！
参考资料：河北鸿运特种再生橡胶有限公司